双层压瓦机制造工序与调整上下刀片间隙方法

双层压瓦机制造工序与调整上下刀片间隙

双层彩钢压瓦机换两种板材的时间也变得短，也提高了产出率，但同时，由于相对拥挤，它们能使钢材高地发挥效能，且内、外表面通常是平行的，型号，便于设计选用。这样可便于用螺桂和其他构件连接。其尺寸构成合理系列，提高承裁能力。不同于普通工字型的是H型钢的翼绣进行了加宽，难于安装辅助辊机架，难以调节并检查成型状况。

双层彩钢压瓦机截面形状合理，机辊轧成型的压型板，既庄重高雅，又美观新颖，而且外观平整，波纹均匀，，上下模系统的传动套分别与旋转套配合装配，在同步旋转的蜗轮蜗杆传动装置带动下，通过对安装在上下传动套上的拨差的控制使传动套与旋转套处于相互脱离或啮合状态，强度大生产自动化程度高，成本低廉，。

双层彩钢压瓦机的制造工序又有了新的改进主要表现在以下5个方面

1、浇注台和相关的混合配料系统，一个单独摆动的混合枪头是不能均匀地喷注到板的面层上，所以需要采用多混合枪头；

2、双履带所需的长度不少于30m；

3、切割，送料和打包线被设计为高速工作。连续的层压机在过去的几年里应用非常普遍，因为聚氨酯和PIR被视为是其他绝热材料很好的替代品，它减小了建筑业中所用墙面的厚度

4、开卷机，是带有切换板面层装置的双开卷机；

5、计量组，稍微增大了尺寸并且能满足大输出的要求；

双层彩钢压瓦机调整上下刀片间隙的步骤：

1、打开电源，启动油泵。

2、打到手动模式，落下上刀是上下刀片重合。

3、使用工具松开底刀后面的定位螺丝备母，哪里间隙大，稍微调整哪里的定位螺丝。

4、升起上刀，放板，降下上刀，看能否剪断。

5、如果可以剪断，就把备母备上，如果不能剪断继续调整，直至剪断。

6、如果只调后面螺丝不行的话，就需要松开前面的螺丝，都是稍微松动，避免大量松动造成上下刀错位而啃刀。

双层彩钢瓦成型机是在高或低机架之间变换，生产一种轮廓的彩钢板安装在低机架上，生产另一种板型的轧辊安装在高机架上面，生产线有一个开卷机，一个割断压力机，如果彩板喂入低层轧辊，成型一个板型(如平房用披又叠板)如料卷喂入高层的轧辊，而成型另一个断面(层面板)。

双层彩钢设备，这种设备的出现，节省的空间，换两种板材的时间也变得短，也提高了产出率，但同时，由于相对拥挤，难于安装辅助辊机架，难以调节并检查成型状况

为了适应产品的双料的两层，割断模也有两层高度，割断模后方的终产品的处理装备要能上下调节，以适应这两种板材的出口高度。

压瓦机组装在焊接应力作用下，如果焊件的拘束度较小，如板厚较薄或处于自由无拘束状态下，则焊件会产生相应的尺寸变化或缩短或弯曲或翘曲等。如果焊件的拘束度很大，如板厚较大、形状复杂或因此焊接内应力们的大小与钢材的热膨胀系数以及接头拘束度有关。结构钢材的膨胀系数变化很小，而拘束度则与结构节点形式、施焊顺序、板厚、外加夹具的紧固程度等种种因素有关。

因人为施加的夹具而处于较强的拘束状态下，此时焊件不能自由变形，但在焊接应力作用下会产生局部的应变，同时产生较大的残余应力。焊缝区残余应力的峰值可以达到材料的屈服强度值。